沉管灌注桩

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沉管灌注桩的质量通病及其防治:1。桩的缩口沉管灌注桩的缩口是指桩的局部直径小于桩的设计直径。原因分析:灌注混凝土后拔出钢管时，桩身受到不同的外压力。当压力不同时，容易造成桩身直径不均匀，桩身下的土密度和pH值不同，混凝土凝固时间不同，也容易造成桩身缩颈。桩身夹泥原因分析:插入深度过深，容易将钢管周围的土带入管内。采用重复打入法时，土体本身的承载力不够，如不及时清理，会将套管内的土带入混凝土中。浇筑完成后，拔管过快容易将泥土带入混凝土中。

管桩优点:质量容易保证，单桩承载力高，施工速度快。管桩施工成本低。适用于无大颗粒砾石的软土。灌注该桩的优点:承载力大，施工难度低，无需开挖面积大。灌注桩施工成本略高。适用于砾石以外的土壤。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩、PTC管桩和预应力高强混凝土管桩。灌注该桩是在设计桩位上直接开孔而成，其横截面为圆形。成孔后，在孔内加钢筋笼，灌注加混凝土。

1断桩原因1: 1。当拔管速度过快，混凝土还没有流出管外，周围的土就会落入桩内，形成断桩。2.常发生在地面以下13米的软硬土层交界处。当桩混凝土终凝后，会受到振动和邻桩的外力，自身强度较低，因此会受到剪切力的切割。3.桩间距太小，与之相邻。2处理方法:1。布桩时应避免桩密度过大，振动灌注桩间距不应大于4倍桩径。当桩间距小于3.5倍桩径时，应采用时间间隔法，相邻桩之间的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，否则应采用跳跃法使相邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%。

锤击沉管 灌注桩的机械设备由桩的行走机构、锤、桩架、绞车滑轮组组成。锤击法沉管 灌注桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能用于密实的砾石和毛石层。沉管 灌注桩施工工艺:定位埋设混凝土预制桩尖桩机进行锤击沉管 灌注混凝土边拔管边锤击灌注钢筋笼插入混凝土中间形成桩。施工时，利用桩架吊装钢桩管，对准埋入地下的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处应垫以麻袋草绳，防止地下水渗入管内。

成桩原理-0 灌注打桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将装有钢筋混凝土的桩尖或装有翻板桩靴的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢骨架并灌注混凝土，再拔出套管，在拔管过程中利用振动夯实混凝土。施工方法1常见的打桩机械有三种，分别是导杆式柴油打桩机、筒式打桩机、机电动静压打桩机、履带式打桩机。3桩管常见规格有325、377、425三种，均为碳钢管。管长的选择取决于图纸要求的桩长 4m。4桩靴为铸铁和混凝土。5简述施工方法1。根据图纸布置确定打桩线、2道防线和3个桩位。打桩机进入施工现场后，进行试桩，试桩数量一般为总桩数的1%，不少于3 4根。测试桩的位置应在桩位布置图中标明。在打桩记录中，应注明试验桩5是按图纸制造的，6是按设计惯性要求施工的。当桩满足设计要求时，意味着桩的钻孔满足设计要求。设计指标是只有最后一排的惯性是10，锤入钢筋笼，用绳子吊着，保证钢筋笼的位置。

沉管灌注桩施工中常用的桩尖有哪些？答:沉管 灌注桩施工中常用的预制桩尖有:A型桩尖和B型桩尖。还有就是断桩尖的自动闭合和混凝土灌注拔管时的自动打开。一般采用钢筋混凝土桩尖，也可采用钢桩尖。钢筋混凝土桩尖强度等级不低于C30。其钢筋结构和数量必须符合设计或施工规范的要求。沉管 灌注桩是土木工程中众多桩基类型之一。沉管 灌注桩，又称拔管灌注桩。

构造顺序:1。设置桩尖和桩管:根据施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。桩架必须水平安装，桩管垂直插入桩尖，两者在同一轴线上。2.沉管:振动过程中沉管，不得有偏心现象，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无损坏，桩管有无偏移或倾斜，上述情况应立即纠正。不允许水或泥浆进入桩管。进水或进泥时，应在沉桩前浇筑1.5m高的封底混凝土。

4.拔管:开始拔管时，应测量混凝土确实已流出桩管，方可继续拔管。由于采用预制桩尖振动下沉的桩管，拔管前要振动510秒，边振动边拔管。停止拨号，每隔1m震动510秒。重复此操作，直到所有桩被拔出。拔管速度应控制在0.8m/min以内。5.承台:管桩打入后，按设计图纸要求支设支撑承台钢筋的模板，并浇筑承台混凝土，及时覆盖和养护。扩展资料:沉管 灌注桩是指用锤击或振动打桩的方法将带瓣桩尖的钢护筒或预制钢筋混凝土桩靴沉入土中，然后在锤击或振动的同时灌注混凝土或将钢筋笼放入管内而形成的桩。

Vibration沉管-1/桩的施工方法一般是根据设计承载力的要求，分为:1。单人驾驶法2。重复驾驶法3。反向插入法等。振动沉管 灌注桩的施工方法有哪些？沉管 灌注桩有单冲程反插法和多冲程施工法。1.单体施工时，将沉入土中的导管灌满混凝土，启动激振器，振动5-10s，边振动边开始拔桩管。每拔出0.5m1m，停止拔出并振动510s，以此类推，直至拔出所有桩。在一般土层中，拔管速度应控制在1.2-15min。

2.反插施工时，桩管灌满混凝土后，拔管前应振捣。拔管高度为0.5m1m，反插深度为0.3m0.5m，拔管过程中应分阶段加入混凝土，保持管内混凝土面不低于地面或高于地下水位11.5m以上，拔管速度控制不高于0.5mmin，如此反复，保持振动，直至所有桩管拔出地面。反插法可以增加桩的截面，从而提高桩的承载力，适合在不良软土地基中应用。

造成严重工程桩质量事故的主要原因有以下几点:1。工程桩间距太小，根据JGJ94—94-94的规定，对于饱和软土中的挤土灌注桩，最小桩间距为4dd作为桩径，桩间距仅为3d，即在浇筑的混凝土初凝时1.2m，会在相邻桩。因为属于挤土桩，土被挤后会将挤压力转移到薄弱处，使地面隆起，与相邻桩形成摩擦，形成向上的拉力，使桩断裂。