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1，什么是DCS操作系统

DOS实际上是Disk Operation System（磁盘操作系统）的简称。顾名思义，这是一个基于磁盘管理的操作系统。与我们现在使用的操作系统最大的区别在于，它是命令行形式的，靠输入命令来进行人机对话，并通过命令的形式把指令传给计算机，让计算机实现操作的。DOS是1981~1995年的个人电脑上使用的一种主要的操作系统。由于早期的DOS系统是由微软公司为IBM的个人电脑(Personal Computer)开发的，故而即称之为PC-DOS，又以其公司命名为MS-DOS，因此后来其他公司开发的与MS-DOS兼容的操作系统，也延用了这种称呼方式，如：DR-DOS、Novell-DOS ....等等。 我们平时所说的DOS一般是指MS-DOS。从早期1981年不支持硬盘分层目录的DOS1.0，到当时广泛流行的DOS3.3，再到非常成熟支持CD-ROM的DOS6.22，以及后来隐藏到Windows9X下的DOS7.X，前前后后已经经历了20年，至今仍然活跃在PC舞台上，扮演着重要的角色.

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2，炼油厂里的DCS和ESD分别是什么意思能否解释一下功能谢谢

1)dcs 离散控制系统的统称 是各个子系统的总称 可以包括好多分系统；2）ESD——紧急停车系统 ESD是英文Emergency Shutdown Device紧急停车系统的缩写。ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。具有关资料，当人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的，当操作人员面临生命危险时，要在60s内作出反应，错误决策的概率高达99.9%。因此设置独立于控制系统的安全联锁是十分有必要的，这是作好安全生产的重要准则。该动则动，不该动则不动，这是ESD系统的一个显著特点。 3）TAS 霍尼韦尔的油库自动化系统(TAS) Terminal Automation System 它是一个专用的系统 用来解决某一方面的控制问题！

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3，什么是集散控制DCS系统

集散控制（DCS，即Distributed control system，直译为分散控制系统）技术的含义是分散控制集中管理，DCS是计算机技术、数字通讯技术和现代控制技术结合的产物，是信息时代的控制技术。 通常DCS系统的体系结构分为三层：现场控制级、集中操作监视级、综合信息管理级。DCS是面向整体，面向系统的控制技术，目标是整个系统的最优化控制，包括现场实时控制的最优化和综合信息管理的最优化。 EP谐波吸收装置在该系统中的作用引起关注。 控制系统其实从20世纪四十年代就开始使用了，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。现在所说的控制系统，多指采用电脑或微处理器进行智能控制的系统，在控制系统的发展史上，称为第三代控制系统，以PLC和DCS 为代表，从七十年代开始应用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。从九十年代开始，陆续出现了现场总线控制系统、基于PC 的控制系统等。 和最开始的工业控制系统比较起来，DCS系统将不同的控制任务按照一定的设计方案分别由不同的控制站控制，同时控制站之间通过通信网络连接，上层控制人员则又通过通信网络连接下层控制站，实现对现场情况的监视和控制。其优点在于，当一台控制站出故障之后，不会影响到其他控制站的运行，同时，控制站又是处于集中管理的状态，方便维护。 国内引进国外技术开发的新华DCS系统使用非常方便，配置简单，硬件可靠。

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4，什么是dcs

1　DCS的主要特点是：控制功能强、系统可靠性高、采用CRT操作站有良好的人机界面、软硬件采用模块化积木式结构、系统容易开发、采用组态软件，编程简单，操作方便、有良好的性价比。2　DCS(Distributed Control System)，又称为集中分散型控制系统，简称分散控制系统。分散控制系统是集计算机技术(Computer)、控制技术(Control)、通信技术(Communication)和CRT显示技术为一体的高新技术产品，具有控制功能强、操作简便和可靠性高等特点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理，是针对生产过程实施监视、操作、管理和分散控制的4C技术的结合。在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。3体现在DCS是一个系统，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系它们的网络系统，DCS系统通常提供完整的系统给用户；软件上是一个整体方案，采用一个统一的开发环境，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。DCS是分布式控制，拥有全局统一数据库。DCS系统更大，是以时间为基准的控制，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。DCS开发控制算法采用仪表技术人员熟悉的风格，仪表人员很容易将P&I图转化成DCS提供的控制算法。整体来说包括工程师站(过程管理层)用于现场控制站的组态，控制算法的开发以及流程图画面的开发等，能做到I/O的冗余。DCS则在复杂的过程控制中占优势，在发展的过程中也是各厂家自成体系，大部分的DCS系统的通信协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同地选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于Windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便地通信，以实现资源共享。
DCS的定义 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。 它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。）

5，dcs是什么东东啊

DCS是分散控制系统（Distributed Control System）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。DCS具有以下特点： （1）高可靠性 由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 （2）开放性 DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。 （3）灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。 （4）易于维护 功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。 （5）协调性 各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。 （6）控制功能齐全 控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。 DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。

6，什么是DCS控制系统啊

System 简称DCS） 定义：以多台微处理器为基础，采用控制功能分散，显示操作集中，兼顾分而自治和综合协调原则设计的控制系统称为分散控制系统（简称DCS）。 技术支持：四C技术(计算机技术Computer 通信技术Communication CRT显示技术CRT 过程控制技术Control) 控制系统的角度来看： DCS是一种分级的控制系统。各级完成不同的功能。功能分层体系是分散控制系统的显著特点，是实现控制功能分散，操作显示集中的关键。 1.过程控制级 设备：现场站（采集站、控制站）。 功能：数据采集、运算处理和控制输出； 经通信网络和控制管理级通信。 组成：通信模件、控制器模件和I/O模件。 2.控制管理级 设备：操作员站，工程师站。 功能：监视和操作；人和过程的接口。经网关机向生产管理级发送数据。 工程组态、参数调整和系统维护；人和系统的接口。 组成：主机和外设。 3. 生产管理级 设备：实时数据服务器，工作站。 功能：厂级生产过程的监视和管理，厂级故障诊断和分析，厂级性能指标计算。经网关机向经营管理级发送数据。 4 .经营管理级 设备：数据服务器，工作站。 功能：厂级经营管理、财务管理和人事管理等。 从信息系统的角度来看： DCS是一个数据通信系统，具有不同的网络结构，连接着功能各异的一个个节点，实现节点间的信息传送与互换。 从计算机系统的角度来看： DCS分为硬件系统和软件系统。 1． 硬件系统 一系列以微处理器为基础的智能模件、过程通道、通信接口和各种外部设备。 2． 软件系统 包括对系统进行管理的操作系统、数据库系统、数据通信软件、组态软件和对过程进行控制的一系列标准化功能模块。
DCS控制系统在热电厂中主要应用于输煤系统，今天给大家分享一下电厂输煤系统中DCS的应用。输煤系统主要工序有上煤、配煤、碎煤、除尘等，热电厂输煤 DCS控制系统除了输煤皮带采用plc实现顺序控制，大多数处于起步阶段。 提高辅助系统的自动化水平(特别是那些比较老的、自动化程度不高的电厂)已经成为当务之急。提高电厂DCS系统 --信息集成化和自动化水平已经成为各发电企业的共识，从而提高电厂整体水平，使主控系统和辅助系统都处在最佳的运行环境中，。各电力改革进入减员增效的关键阶段，而各发电企业在不断提高主控系统的自动化水平的同时，也要大力着手提高辅助公用系统的自动化水平。 最新的DCS控制系统提高了电厂的自动化水平实现皮带上下级的连锁功能，实现自动加仓功能，也为将来厂级网络的互连准备了充分的条件。可以很好的发挥DCS系统的优势，将输煤系统需要监视的模拟量、开关量集成到整个控制系统中，监视皮带的电机电流的变化。 DCS系统采集控制柜包括机柜、电源、主控单元和过程i/o单元等主要配套设备，电源、主控单元均采用冗余配置方式。主控单元主要完成以采集控制站为中心的相对集中的数据处理和控制运算工作；过程i/o单元为智能化结构，主要完成与现场信号的连接以及与本模块相关的i/o处理工作。主控单元和过程i/o单元之间通过现场总线控制网络cnet连接起来，构成一个逻辑上完整的数据采集控制站。 ＤＣＳ系统的主要亮点 主控单元是现场控制站的中央处理单元，主要承担本站的部分信号处理、控制运算、与上位机及其它单元的通讯等任务。它是一个高性能的工业级中央处理单元，采用模块化结构，主控单元可以热备份方式冗余使用。主控单元cpu 采用pentium ii芯片，主频 233mhz以上；内存为32m(db)，2msram(带掉电保护)。 本系统现场控制站配34m内存，实际占用2.5mb，余量为92.6%；现场控制站不需要外存；操作员站内存和外存余量大于50%；服务器内存为256mb，实际使用8～16mb，余量大于93%；外存一般配20g硬盘，实际使用小于1g，余量大于90%。 DCS集散控制系统总电源功耗为200w(=2w×50个i/o模块+50 w×2个冗余主控模块)，本计算是针对单电源模块时i/o站机柜满配置的计算结果。每个过程i/o模块采用了低功耗设计技术(如尽量采用低功耗的cmos集成电路、低电压供电等)每个i/o模块的额定输入功率小于2w。在满配置时，机柜容量为50个i/o模块，电源模块的输出功率为450w，电源的负荷为44.4%(=200 w/450w)。，使每个现场控制站机柜在满配置的情况下，总的电源消耗不超过50%。 河南丰博自动化有限公司热销产品系列有：丰博高精度产品---失重秤, 。新一代智能化产品--信息化定量给料机，粉煤灰专用计量秤,粉煤灰秤,粉煤灰计量秤--科氏秤又可称为科里奥利秤，丰博配料皮带秤，煤粉计量秤、煤粉秤、煤粉专用计量秤----信息化转子秤，称重给煤机，螺旋绞刀秤 河南DCS控制系统厂家--河南丰博自动化有限公司的DCS系统在水泥、粉煤灰制砖、氧化铝行业中有多年实施成功案例：详情请参加：制砖DCS控制系统、水泥DCS控制系统 、氧化铝DCS控制系统

7，什么是DCS控制

DCS控制系统 DCS控制系统（DIstributed Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备，具有广阔的应用前景。 针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。 DCS控制系统基本包括 模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），汽机DEH系统，电气ECS系统，旁路控制系统BCS系统。 目前国内主要在电力行业的DCS厂家有南京科远,上海新华,和利时,浙大中控等 模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统；机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。 顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。 锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.。 汽机DEH系统，其主要作用是调节汽轮机的转速，可完成如下功能：挂闸；自动判断热状态；选择启动方式；升速；3000rpm定速；发电机假同期试验；并网带负荷；升负荷；阀切换；单阀/顺序阀切换；调节级压力反馈；负荷反馈；一次调频；CCS控制；ATR热应力控制；高负荷限制；低负荷限制；阀位限制；主蒸汽压力限制；快卸负荷；超速限制OPC；符合不平衡；超速保护OSP；喷油试验；超速试验；阀门活动试验；阀门在线整定；电磁阀试验；控制方式切换. 电气ECS系统，其主要作用是发电机的启、停控制及逻辑；厂用电系统各开关的控制及逻辑；电气系统的各参数与设备状态的监视；继电保护动作情况、故障报警及时间顺序记录. 汽泵组MEH系统，其主要作用是调节汽泵组的转速，可完成如下功能：挂闸、升速、定速、CCS控制、超速保护等功能。 旁路控制系统BCS系统，旁路系统是一个独立的系统，旁路控制能完成旁路操作的确切要求，并能完成安全功能或快开/快关功能，其基本组成部分分为高旁控制器和低旁控制器，主要实现高低旁的压力控制和温度控制。 ※系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。 硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。 系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。 系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。 整个系统的可利用率至少为99.9%；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。 “域”的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。 网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。 标准的Client/Server结构。MACS系统的操作层采用Client/Server结构。 开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。 标准的控制组态软件。可以实现任何监测、控制要求。 可扩展性和可裁剪性。保证经济性
分散控制系统，记住八个字：集中管理，分散控制。
这个不太清楚,你可以上网找找相关的资料看看,希望能对你有点借鉴 希望采纳

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