修模,冲压模具维修技巧(2）凸模开裂、凹模刀口磨损

1、必须熟悉各种模具的工作原理及其加工精度要求；一套冲压模具由你负责。首先，你需要充分了解它的结构、工作原理、设计思路等。你必须熟悉每个零件的作用和性能，这样当模具在生产过程中出了问题、坏了的时候，你就会很快想到哪里出了问题，哪里需要修理。每套模具的结构和设计者的思维都不一样，所以每套模具的修模方法都不一样，总之都差不多。

2.熟练操作磨床、铣床、钻床和氩弧焊。加工的零件要满足模具精度要求，刨床和车床基本不用。这没多大关系。以前需要知道，现在科技发展这么快，已经不需要了。还有磨钻、铣刀等。这些也需要大致掌握。有时候修模是需要的，但是如果做不到，就要操心或者找别人帮忙。3.还有放电，线切割，CNC。你知道他们做什么吗？

冲压模具的保养技巧5冲压模具零件的切屑堵塞原因有哪些，应采取哪些对策？冲压件堵屑的原因及相应对策:1)漏孔小，可加大漏孔之间的间隙；2)漏孔过大，边角料滚动，故再次修改漏孔；3)刀片磨损，毛刺较大，需要修复刀片；4)如果油滴太快太粘，可以控制油滴量，换油型；5)凹模直边表面粗糙，粉末烧结附着在边上，可以通过表面处理和抛光降低表面粗糙度或改变材料；6)如果材料较软，修改下料间隙；应急措施如下:冲刃端面修坡或修弧(注意方向)，用吸尘器给垫板下料孔加气。

凹屏蔽罩的方法修模通常有以下步骤:1。清洁凹陷区域:用清洁剂和布清洁屏蔽罩，将凹陷区域擦拭干净，确保表面平整无杂质。2.添加模膏:将模膏涂在凹陷处，使其均匀分布在凹陷处。3.等待干燥:通常需要几个小时或一整天的时间来干燥模糊，这取决于材料类型、温度和湿度等因素。4.磨平:用砂纸或砂轮将干燥后的模膏磨平，使其表面光滑无凹凸痕。

Die 修模“落面”一般是指产品设计的变化，导致模具的PL面发生变化。为了加快产品开发进度，减少材料损耗，对现有模芯按照最新文件进行整体“再加工”(也可能涉及模板等零件的加工。“面降”方案实现的前提是在原模具设计方案中，高度方向有足够的空间(不影响上部冷却水通道等。)，而且“掉面”处理的工作量和成本都优于重新准备处理。

一般来说，大多数塑料模具的冷却水温度为80℃至90℃(实际模具温度为50℃至60℃)。在某些特定情况下，要求使用“冷冻水”进行冷却，焊接水温在20℃左右:指产品设计变更(局部特征“减胶”)，模具上相应位置需要“加固”。一般在不影响产品外观的情况下，可以采用“焊接”的方案来增加钢材(当然在某些情况下也可以采用“切削镶块”的方法)，即专用模具。

模具在现代工业中起着极其重要的作用，其质量的好坏直接决定了产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业迫切需要解决的技术问题。然而，模具在使用过程中经常出现塌角、变形、磨损甚至断裂等失效形式。因此，有必要对模具进行修复。修复模具的方法有很多，如电火花加工、氩弧焊、激光堆焊、电刷镀等。氩弧焊的修复是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧进行焊接。

你做的模具出了问题你怎么办？以下是我为你精心整理的一些关于模具问题的修复方案，希望对你的日常生活有所帮助。模具修复方案1。使用打孔机前，请注意①。用干净的抹布清洁冲头。②检查表面是否有划痕和凹痕。如果有，用油石清除。(3)、及时涂油防锈。(4)安装冲头时注意不要有任何倾斜。用尼龙锤等软质材料工具轻轻敲打。只有在冲头正确定位后，才能拧紧螺栓。

因为冲压模具，尤其是大中型冲压模具，不仅价格昂贵，而且笨重不易移动，所以要时刻把人身安全放在第一位。无限装置模具的上模和下模之间要加一个木垫，冲床工作台清理干净后，要将处于闭合状态的待测模具放在工作台上合适的位置。根据工艺文件和模具设计要求，在模具移至台上前，将压力机滑块行程调整至下止点，并高出模具合模高度10 ~ 15 mm，调整滑块连杆移动模具，确保模柄对准模柄孔，达到合适的装模高度。