水泥生料

(5)矿化剂与各种矿化剂混合可以提高生料的易烧性。(6)热处理生料生料烧成性差，要求烧成温度高，烧成时间长。生料煅烧过程中升温速率快，有利于提高新生成产物的活性，使其易于燃烧。(7)液相量和粘度为/123，456，789-0/煅烧时，液相出现温度低，量大，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度快，易烧性好，有利于熟料的烧结。(8)煤燃烧的性质:热值高，灰分低，细度细，燃烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的烧结。

水泥生产用三率公式:石灰饱和比:KH(Cao 1.85 al2o 3 30.35 fe2o 3)/2.8 SiO 2硅比:SMSIO2/(Al2O3 Fe2O3)铝比:imal2o 3/fe2o 3；硅酸盐水泥熟料中氧化物之间比例关系的系数称为率值。硅酸盐水泥熟料中的氧化物不是以单一状态存在，而是由多种氧化物合成的多矿物集合体。因此，在水泥的生产中，不仅要控制各氧化物的含量，还要控制各氧化物之间的比例，即比率值。

所以国内外水泥工厂都是以率值为主要指标来控制生产的。我国主要采用三个率值:石灰饱和系数(KH)、硅率(N)、铝率(P)。可以去水泥维基百科“质量控制”“熟料煅烧质量控制”“熟料矿物及三率值”。硅比率随着硅酸盐矿物与熔剂矿物的比率而增加或减少。如果熟料硅含量过高，由于高温液相含量显著减少，熟料难以烧成缎状，硅酸三钙也不易形成。如果氧化钙含量低，硅酸二钙含量就会太高，熟料就容易粉化。

碎石和烤泥配料的搓磨。生料制备包括从原料粉碎到配料调配到符合要求的过程生料。生料制备方法有干法和湿法两种。干法制备过程中，将石灰石等较大的硬质原料用传统工艺粉碎成100mm左右的块，或用二次工艺粉碎成25mm以下的块(粉碎成25mm以下的块的工艺近年来已开发过一次)。粘土等含水原料要烘干，然后与石灰石、铁矿石按比例送入磨机，磨成细生料粉，再送入搅拌仓，用压缩空气搅拌。

湿法制备生料和干法制备的主要区别是先将粘土用水洗成浆，再用石灰石和铁矿石研磨至含水量约35% 生料浆。干法制备生料的主要优点是水泥熟料耗热量低于湿法，每公斤熟料耗热量仅需3.6 ~ 4.6 MJ，而湿法需5.2 ~ 6.3 MJ。而湿法制备的生料的成分容易均匀。近年来，一些先进的干法生产厂水泥采用了原料预均化和生料成分自动控制等措施，以保证生料粉末成分的均匀性。

General 水泥熟料煅烧所用燃料为烟煤，熟料中掺入煤灰作为原料组分。根据燃料的热值、灰分和熟料燃烧耗热量，可以计算出单位熟料的煤灰掺入率。对于新型干法水泥生产线，粉煤灰的掺入率一般为2.5~3.5%，假设掺入率按3%考虑，熟料中其余组分来自生料。水泥熟料生产所用的原料通常是钙质原料、硅质原料、铁质原料和硅铝质原料。生料在高温煅烧时，碳酸盐等部分矿物在高温下分解释放出CO2等气体，所以生产1吨熟料所需的生料高于1吨。

熟料水泥有KH，IM，SM三个值，这三个值必须在一定范围内。通过对生料的分析，我们可以知道生料中各种成分的比例，比如我们用了多少页岩，用了多少石灰石，用了多少煤粉，这都是用生料配料计算出来的，为了把熟料的几个数值控制在规定的范围内。我是新手，回答不太好，如果你有任何专家意见，请告诉我。