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1，医疗设备操作规范及流程

医疗设备操作规范及流程 各临床使用科室设备、按设备定义制定医疗设备操作规范及流程，以正确使用设备，减少故障率，增加使用寿命、保证仪器设备始终处于最佳状态。尽快的掌握设备正确使用方式及方法，目前提倡设备分类，基本为即诊断设备类、治疗设备类、及辅助设备类，三大类。使用科室应按设备使用说明书制定医疗设备的操作规范与流程，熟记规范流程要领。按设备功能定义熟练掌握操作技能。医疗设备操作规范及流程基本方式如下： 一、 科室按设备使用说明书制定操作规范与流程。 二、 开机前检查电源、稳压电源是否正常，操作间是否干燥。 三、 设备运行时有无特殊噪音、异常气味等。 四、 每天按要求填写运行记录，科室操作负责人签字。 五、 遇设备故障应及时通知器械科主管工程师维修。 六、 与设备主管工程师制定维护保养计划，按计划保养设备。 七、 定期与设备厂商交流最新软件升级，新型号设备动态。 红旗医院器械科

医疗设备操作规范及流程

2，基本操作规范什么意思

最根本的生产标准。基本指的是根本的，一个基本的事实。操作规范解释为某一工种生产活动中的动作生产标准，也是生产实习中基本功训练的主要教学要求。各行业各工种根据特点规定其具体内容，包括动作的姿势、频率，使用工具、量具的准则，操作过程中的常规要求及遵守安全操作规程等。

基本操作规范什么意思

3，各种施工安全操作规程

1、 必须持证上岗，严禁酒后作业。穿戴好自己的防护用品。2、 线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。3、 必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具。4、 有人触电立即切断电源进行抢救，电气（器）着火应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。5、 定期或经常检查所有工具，用具的绝缘状况。6、 设备发生较大事故时，要保持现场。首先分析原因，向领导反映，即使处理。高空作业需要上下传递物品时，必须用绳子和工具袋传递。7、 禁止用实验灯查找电源故障。使用电动工具带好绝缘手套，一定要有短路装置。绝对禁止电源地线与外壳地线拧在一起，以免发生故障伤人。8、 停电工作时，并挂上“有人操作，不准合闸”的示意牌，必要时要设专人看管电源。9、 维修电工除试运转或发生故障抢救外，任何情况下，有负荷的电路和三级开关绝对禁止剪断和拉闸，以免发生电弧伤人。10、开关箱，配电箱等，定期维护检查。开关箱、配电箱门口及周围不允许堆放杂物。

各种施工安全操作规程

4，挖掘机操作规范

挖掘机操作规范如下：1、挖掘机是经济投入大的固定资产，为提高其使用年限获得更大的经济效益，设备必须做到定人、定机、定岗位，明确职责。必须调岗时，应进行设备交底。2、挖掘机进入施工现场后，挖掘机驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋转半径内不得有障碍物，以免对车辆造成划伤或损坏。3、机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。4、挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。5、挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。6、工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽(沟)边缘，停放在平地上，关闭门窗并锁住。7、挖掘机驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，做好设备使用中的每日记录，发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。8、必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。9、挖掘机驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用。10、挖掘机驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。11、对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚。12、要树立高度的责任心，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作，搞好双边关系，树立良好的工作作风，为企业的发展和效益尽心尽责，努力工作。13、挖掘机操作属于特种作业，需要特种作业操作证才能驾驶挖掘机作业工程机械行业相关知识，挖掘机装载机驾驶员招聘求职，搜索【专猎驾驶员】市场就知道了。

5，普通车床和铣床的安全操作规程

技术安全操作规程 1、车床技术安全操作规程 （1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 2、铣床技术安全操作规程 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 2、 钳工技术安全操作规程 3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。 4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。 5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。 6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。 （5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。 （6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。 （7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。 （8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。 7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。是什么意思
不知道各位做数控改造的时候用的什么数控系统.我们公司也是做数控系统的,经济实惠,功能齐全,性能稳定.希望有机会和大家合作.有需要的联系卧冬xmh841020@163.com

6，什么是良好的操作规范

良好操作规范是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。20世纪70年代初期，美国食品和药物管理局为了加强、改善对食品的监管，根据美国食品药物化妆品法第402（a）的规定，凡在不卫生的条件下生产、包装或贮存的食品或不符合生产食品条件下生产的食品视为不卫生、不安全的，因此制定了食品生产的现行良好操作规范（21CFR part 110）。这一法规适用于一切食品的加工生产和贮存，随之FDA相继制定了各类食品的操作规范，如：21 CFR part 106 适用于婴儿食品的营养品质控制21 CFR part 113 适用于低酸罐头食品加工企业21 CFR part 114 适用于酸化食品加工企业21 CFR part 129 适用于瓶装饮料在加拿大，卫生部（HPB）按照《食品和药物法》制定了《食品良好制造法规》）（GMRF）。CAC制定了“食品卫生通则”【CAC/RCP1-1969 Rev.3(1997)】及一些食品生产的卫生实施法规。欧盟的食品卫生规范和要求包括六类：对疾病实施控制的规定；对农、兽残实施控制的规定；对食品生产、投放市场的卫生规定；对检验实施控制的规定；对第三国食品准入的控制规定；对出口国当局卫生证书的规定。在我国根据国际食品贸易的要求，于1984年由原国家商检局首先制定了类似GMP的卫生法规“出口食品厂、库最低卫生要求”，对出口食品生产企业提出了强制性的卫生规范。到九十年代初，在“安全食品工程研究”中，对八种出口食品制订了GMP。根据食品贸易全球化的发展以及对食品安全卫生要求的提高，“出口食品厂、库最低卫生要求”已经不能适应形势的要求，经过修改，于1994年11月发布了《出口食品厂、库卫生要求》。在此基础上，又陆续发布了9个专业卫生规范：出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范出口罐头加工企业注册卫生规范出口水产品加工企业注册卫生规范出口饮料加工企业注册卫生规范出口茶叶加工企业注册卫生规范出口糖类加工企业注册卫生规范出口面糖制品加工企业注册卫生规范出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范出口肠衣加工企业注册卫生规范1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范 GB8950-88白酒厂卫生规范 GB8951-88啤酒厂卫生规范 GB8952-88酱油厂卫生规范 GB8953-88食醋厂卫生规范 GB8954-88食用植物油厂卫生规范 GB8955-88蜜饯厂卫生规范 GB8956-88糕点厂卫生规范 GB8957-88乳品厂卫生规范 GB12693-90肉类加工厂卫生规范 GB12694-90饮料厂卫生规范 GB12695-90葡萄酒厂卫生规范 GB12696-90果酒厂卫生规范 GB12697-90黄酒厂卫生规范 GB12698-90面粉厂卫生规范 GB13122-911999年又颁布了“水产品加工质量管理规范”SC/T3009-1999。

7，车床技术有哪些安全操作规程

车床技术安全操作规程:（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
种机床的技术安全操作规程 1、车床技术安全操作规程 （1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 2、铣床技术安全操作规程 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 2、 钳工技术安全操作规程 3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。 4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。 5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。 6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。 （5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。 （6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。 （7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。 （8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。 7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。

8，ZX50C钻铣床的操作规范和安全操作规定

安全操作规定如下：1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常，各部位的紧固螺丝有无松动情况，如有异常现象，不能进行工作，要立即找有关人员修理后再工作。2、检查各润滑表面是否清洁，要向各润滑表面及各注油孔加油，保持润滑正常。3、开动机床主轴空转1~2分钟，注意检查机床有无异常响动，防护装置是否可靠。4、注意电机主轴转动情况，检查温度是否正常。5、机床转动时不准戴手套或用破布去清除铁屑，检查零件尺寸时，必须停车。装夹零件、变换速度或离开机床时，要停机关闭电源。6、夹零件时，必须把工作台退到距离铣刀安全部位。7、切削用量应根据被夹工件的材质，机床主轴转速、铣刀齿型适当选定，吃刀不易过大，以防产生冲击，刀具打断伤人。9、工作结束后，擦净机床，打扫好机床周围的卫生，并加好润滑油，切断机床电源，把加工完的零件摆放整齐。钻铣床集合钻、铣、镗、磨与一体的机床设备
个人推荐滕州江南机床厂他家的钻铣床质量好，正规厂家钻铣床作业前：1.钻铣床上岗前，要穿戴好本岗的劳保用品，严禁戴手套。2.zx50c钻铣床工作前，先检查设备各系统是否正常，发现有异常时，要告诉负责人，并派维修人员修理，自己不能乱动，以免发生意外。3.工作前对所用刀、夹、量具及加工件进行全面检查，确认无误方可操作。4.工作前先要熟悉所有加工工件的工艺规程及技术要求，明确本工序质量控制要点。滕州江南钻铣床作业中：1.钻铣床工件装夹具必须牢固可靠，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。2.严格按工艺文件规定的切削用量，不得任意改变。如需变更，要经技术部门同意后方可更改。3.使用自动走刀时，必须调整好行程限位块。手动进刀时，手力应按渐增和渐减原则操作，不允许用力过猛，以免造成事故。4.zx50c钻铣床当调整好主轴与夹具中心对中和上下位置后，必须将变速箱绕立柱的回转升降，摇臂线变速箱端面的回转、摇臂拖板沿摇臂导轨的移动、主轴回转盘绕摇臂拖板的回转等可动接合部分安全夹紧，才能进行加工工件操作。5.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。6.钻铣床装卸工件时，必须停车，或将刀具停在安全位置，以免手撞在刀具上。小型钻铣床作业后：1.下班前将机床运转部分停在起始位置，以免机件受力变形。2.拉开电闸，切断电源。3.zx50c钻铣床下班前将机床、刀、夹、量具清理干净，并涂上油(机床润滑点规定加油)。4.将工作地周围打扫清洁，不允许地面有切屑、油、水或其它杂物、脏物。
你好！ZX50C钻铣床的操作规范和安全操作规程：1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

9，配电房安全操作规程有哪些

原发布者:gongsichen配电房安全操作规程1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业；对配电房实施专职电工专人管理，持证上岗，保证供电正常。2、低压操作人员必须站在绝缘垫上作业，高压操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等安全用具进行作业。4、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。5、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。6、停（送）电操作程序：（1）停电程序：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总空气开关——断开低压侧总刀开关。（2）送电程序：与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压侧总空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。七、检修停电、送电：（1）配电房停电检修：按停电操作程序进行后，在确定已断电且发电机总开关处于关闭状态时，在检修前端进行母线短路接地，并在总开关出挂上“严禁合闸”指示牌，检修完毕后，接到复电指令后摘除短路接地线，再按恢复送电程序进行恢复用电并摘除警示牌。（2）局部检修：接操作指令进行确定的回路停电操作，停电后挂上“有人作业严禁合闸”的警示牌，作业完成后得到复电指令后方可按操作程序恢复供电，摘除警示牌。八、倒闸操作：（1）当市电停电后，需要发电机供电时须进行倒闸操作。（2）按停电程序进行高低压开关的操作。（3）发电机倒闸操作：按操作规
配电房安全操作规程1. 严格执行“操作票制度”事故处理及单一刀闸拉合时，可以用操作票。 2. 操作人和监护人应根据模拟图板或主结线对所填操作票是否正确，并经有关人员审核签名。 3. 操作时必须按操作顺序进行操作，每操作一项做一个记号，全部操作完成后进行复查。 4. 下列项目列入操作票A. 应拉合的开关和刀闸位置 B. 检查接地线是否拆除 C. 检查负荷分配 D. 装拆接地线 E. 安装或拆除控制器路线或电压反感器回路保险 F. 一切换顺路和检查是否确无电压等操作，应检查操作电源是否正常供给 5. 操作发生疑问，应立即停止，并向有关人员汇报弄清问题后再进行操作，不准擅自更改操作票，严禁酒后值班操作。 6. 运行中电容开关跳闸时，应退出运行，经检查确认无异常后，方可试送。 7. 重要回路跳闸时且伴随较大冲击时，允许不检查再强送一次，不成功时，严禁再次合用，带有重合闸且无伴随较大冲击时，允许不检查再强送一次，不成功，严禁再次合闸，带有重合闸保护的，应及时检明原因，报告上级。8. 遥测电容或电缆时前后应充分放电。 9. 变压器预备信号动作时，应及时检明原因报告上级。 10. 操作电压反感器前，应考虑相应的失压保护和计置装置等。 11. 正常情况下发电机应处于自投状态，清洁发电机及附属设备时，应将功能选择开关切断，工作完毕后，恢复正常。 12. 有高压接地现象或雷雨天检修电气设备时，必须穿绝缘鞋，雷雨天气禁止倒闸操作，巡视电气设备不得靠近避雷器。 13. 变压器应保护跳闸后（速断、差动、油浸式、干式变压器，还有重瓦斯）应退出检查。14. 倒闸操作顺序： 停电：负荷侧断漏器-负荷侧刀闸--母线侧刀闸。 送电与之操作顺序相反 15. 电气设备停电后，即使是停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备与栅栏，以防突然来电。
低压配电房安全操作规程 技术原则：不得带负荷拉合刀闸 停（送）电操作程序： 一、合闸送电操作规范：合上低压侧总刀开关——合上低压侧总空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。1。非专职电工不得进行合闸操作作业。2.合闸前，应断开各分路全部空气开关。3.确定整个线路无人进行操作，无短路现象。4.合闸后检查各表指示，并观察5分钟。 二、停电操作规范：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总空气开关——断开低压侧总刀开关。1.断开各分回路的空气开关，拉下各回路刀闸开关。2.断开低压配电柜总开关。3.挂好禁止合闸标志。 市电—发电转换操作程序： （1）有自动投入功能的市电—发电供电系统。市电停电数秒钟后，发电机启动并建立电压，电气联锁装置动作，线路自动转入发电供电。此时，电工对中央空调、分体空调等设备，以及需人工转换的部分线路进行手动转换。市电恢复后，对于上述设备、线路再行转换及重新启动。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。（2）无自动投入功能市电—发电供电系统。市电停电时，手动启动发电机，待电压稳定后，逐级依次进行转换。市电恢复后，则依照与之相反的顺序进行转换电操作。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。 维护作业： 1.严禁带电操作。2.按计划进行维护保养。

10，车工工艺操作规程

车工工艺是一车床进行加工的工序方法，车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。　　车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。车工安全操作规程一、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护镜。二、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后立即取下，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。三、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔 头敲打，滑丝的卡爪不准使用。四、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托要时装设防护栏杆。五、用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡 盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法， 成直条状压在工件上。六、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。七、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或（扳牙架）一手开车。八、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人；小料切断时，不准用手接。工安全操作规程　　　　1、生操纵机床时，要有工人师傅在现场。　　2、使用卡量具及机床变速时，要停机。　　3、未经中心领导及有关人员许可，一律不能随便开动他人机床。　　4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。　　5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。　　6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。　　7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘板手。　　8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。　　9、在清除铁屑时，不准用嘴吹、用手拉拔，必须用帚子扫或用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。　　10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。　　11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。　　12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。　　13、上班前不准饮食酒。　　14、不准穿拖鞋、木履或赤脚上班。　　15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑剂。　　16、下班或交接班前，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。
1、生操纵机床时，要有工人师傅在现场。2、使用卡量具及机床变速时，要停机。3、未经中心领导及有关人员许可，一律不能随便开动他人机床。4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘板手。8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。9、在清除铁屑时，不准用嘴吹、用手拉拔，必须用帚子扫或用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。13、上班前不准饮食酒。14、不准穿拖鞋、木履或赤脚上班。15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑剂。16、下班或交接班前，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。车工工艺是一车床进行加工的工序方法，车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
1、吊车工须经过训练考试，并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。 　　2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 　　3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 　　4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。 　　5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。 　　6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。 　　7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 　　8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。 　　9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致。 　　10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 　　11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 　　12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 　　13、吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 　　14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。 　　15、浇铸前，应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。 　　16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 　　17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 　　18、夜间作业应有充足的照明。 　　19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 　　20、吊车工必须认真做到“十不吊”： 　　（1）超过额定负荷不吊； 　　（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 　　（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 　　（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 　　（5）歪拉斜挂不吊； 　　（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 　　（7）氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 　　（8）带棱角快口未垫好不吊； 　　（9）埋在地下的物件不吊； 　　（10）钢铁水过满，未打固定卡子不吊。 　　21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩。小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位置，切断电源

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