生产控制

生产方式控制生产方式控制事后控制指提出控制措施并在下一轮生产活动中实施-。即控制生产进度、生产库存、生产质量、生产成本，即生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划的编制；(3)生产控制工作，什么是生产操作控制。

产品管理包括两个方面，即产品生产管理和产品质量管理，具体如下:1。产品生产管理主要包括计划管理、采购管理、制造管理、质量管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理和精益生产管理九大模块。2.产品质量管理的主要内容包括:确定质量方针、目标和责任、质量控制措施、质量改进方法等。ProctionManagement是对企业生产系统的建立和运行进行管理的总称。

生产管理分为:(1)生产组织，即选择厂址，安排工厂，组织生产线，落实劳动定额和劳动组织，建立生产管理制度；(2)生产计划。即生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划的编制；(3)生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量、生产成本。拓展数据产品管理的管理功能:产品管理是多维度的管理方案，引导企业整体文化和产品形象。

这个要详细建模才能确定。PC生产控制，主要是制定可行的生产计划并监督生产部的执行；MC物料控制，各生产工序所需的各种物料的需求、库存、采购数量、交货日期控制。PC必须在MC的基础上制作，否则由于缺料或延迟到货，生产计划无法实施和执行。

production控制是ERP管理系统的核心，它将企业的整个生产过程有机地结合起来，使企业能够有效地降低库存，提高效率。同时，各个原本分散的生产过程的自动链接，也使得生产过程能够连贯进行，不会出现生产脱节和延误生产交付时间的情况。生产控制管理是一种以计划为导向的先进生产管理方法。首先企业确定一个总的生产计划，然后系统层层细分后，下达到各个部门去执行。

1.主生产计划(Master production plan)，根据生产计划、预测和客户订单，安排未来周期要提供的产品种类和数量，将生产计划转化为产品计划，在平衡物料和产能需求后，制定精确到时间和数量的详细进度计划。它是企业在一段时间内全部活动的安排，是一个稳定的计划，由生产计划、实际订单和对历史销售的分析得出的预测生成。2.物料需求计划在主生产计划确定生产多少最终产品后，根据物料清单，将整个企业要生产的产品数量转化为要生产的零件数量，并与现有库存进行对比，就可以得出最终采购多少、生产多少、加工多少的数量。

生产作业控制是生产作业计划的实施过程。进行监督检查，找出执行中已经发生和可能发生的偏差。并通过调度来防止和纠正上述偏差，以保证计划的顺利实施。生产作业控制是实现生产计划和作业计划的重要手段。生产经营计划在执行过程中，会出现一些意想不到的情况和问题，需要及时监督检查，发现偏差，进行调整和纠正。这个控制关于计划执行过程中产品生产的数量和进度是生产作业控制。

1生产调度工作生产调度工作是组织实施生产作业计划的工作，在生产作业计划的基础上直接调整企业的生产过程，如图523所示。图523生产调度工作1)生产调度工作的主要内容(1)检查生产计划工作的执行情况，掌握生产动态，了解实际生产进度与计划的偏差，并根据偏差的原因采取相应的措施加以解决。(2)检查、督促、协助相关部门做好各项生产作业的准备工作。

production控制-0/的事后控制模式是指控制措施根据当前生产结果与计划目标的分析比较，在下一轮生产活动中提出并实施的模式。是利用反馈信息控制来实现的，而控制的重点是未来的生产活动。它控制的想法是总结过去的经验教训，将来把事情做得更好。经过几轮反馈控制，事情可以做得越来越好。有人称之为债务管理，意思是今天的管理是为了昨天欠下的债。

尤其是造价控制，这种方法应用广泛。事后控制的优点是方法简单，控制活动少，控制成本低，但是，它的缺点也很明显。一旦发生不良后果，损失已经造成，无法挽回，事后控制Modal控制要点是:1。基于计划实施后的信息；2.有完整的统计数据；3、分析内外环境的干扰；4.对计划实施的分析要客观，措施要可行，保证下一轮计划实施的质量。