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1，仓库安全制度包括甚么

消防要求,消防设备管理制度,人员出入制度,货物出入制度,单证流转制度,个人物品管理制度,值班制度,交接制度,盘点制度.用电规定,设备操作规定,巡检制度,自然灾害预案,防盗抢预案.
仓库堆放的货物要整齐，1目了然，要有消防通道，必须配备消防器材。
主要是防碎、防水、防火、防盗。。。。。。。。。。。。
看你标准是甚么了~在网上查看1下
防火、防水，防盗，应急等
防火防水防盗紧急出口等等

仓库安全制度包括甚么

2，仓库管理制度有哪些

仓库管理制度1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 　　2.0范围 　　仓库工作人员 5.0职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；规定 仓储管理规定 物料收货及入库 客户退料物料出库（出库领料）物料借料 物料报废 退厂物料处理 安全 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 盘点管理 包装管理规定 包装过程 相关规定要求 其他 奖惩规定 工作评估 奖惩级别 奖励 惩罚 　奖惩原则 奖惩规定

仓库管理制度有哪些

3，仓库作业现场安全管理规定

仓库、产成品安全防火制度一、本制度适用于仓库管理、物料贮存、贮槽（罐）装卸及运输过程中必须遵守的安全事项。二、仓库管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。三、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆乱放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开启。四、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。五、库区要保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。六、各类贮罐（槽）都应严格按规定的安全高度控制液位，不得超过贮存。七、严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持使用安全，各种原材物料不得紧靠电气设备存放，管理人员离开仓库时要切断电源。八、仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。
仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；　　仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；　　外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。

仓库作业现场安全管理规定

4，仓库管理制度范本

为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。一、岗位职责： 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件独立堆放。2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。2．7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。二、管理制度：1. 成品库管理员必须提前十五分上岗。2. 上班期间不得擅自离开工作岗位。3. 成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。4. 装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。5. 成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。6. 在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。7. 货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。8. 成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。9. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。10． 成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。11．以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。XXXX（九江）有限公司2001年5月11日
我有成套的仓库管理制度与表格，如果你需要可以给你。我的qq：271011426 以下是一部分：4、材料进仓程序4.1.1采购员根据销售订单及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下《采购订单》时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送iqc进料检验(送货单有报检单栏)。4.1.3仓管员接到iqc进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》标识清楚，办理进仓手续。4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。4.1.6为了降低公司的仓储成本，到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量。4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致。4.2退货处理程序4.2.1仓库办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部iqc检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。4.2.2仓管员填写红色《原材料进仓单》（返冲退货）。 6．原材料发放程序 4.3.3.1各车间由统计员开出《领料单》，必须完整填写领料部门、订单号、物料名称、物料编码、规格/型号、数量，经车间主任审核签字。4.3.3.2仓管员核对《领料单》与《订单生产评审单》并严格按照《领料单》限额发料。4.3.3.3凡是超订单批量领料或退料后补领材料，领料员必须在《领料单》上增加注明领料原因，并经车间主任审核后方可办理补领手续。4.3.3.4 同一份《领料单》填写的物料必须当天下班前领发完毕。4.3.3.5 同一份《领料单》只能领用仓库同一货位的物料。4.3.3.7领料完毕，仓管员填卡记录、做帐，并搞好6s管理工作。4.3.3.8结束订单时，仓管员要及时对已发放的专用物料进行标注，以免车间重复领料。 原材料进仓单送货单位： 订单号： 年 月 日零件号物料名称规格/型号单位数量单价 备注 仓管员： 监磅人： 送货员：此单一式四联：一联仓库 一联财务 一联客户 一联结算

5，仓库管理制度

下面是我们公司的仓库制度，供你参考： 仓库管理制度 一 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二 适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三 内容 1. 职责 ● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 ● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库 ● 原材料、外协品、半成品的入库。 Ⅰ 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 Ⅱ 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 Ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 ● 成品入库 Ⅰ 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。 ● 待处理品入库 Ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 ● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 ● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3. 贮存 ● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 ● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： Ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； Ⅱ 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； Ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； Ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 ● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 4. 发放 ● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。 ● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。 ● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。 ● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。 ● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： Ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； Ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放； Ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管； Ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； Ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。 5. 仓库内部管理 ● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。 ● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。 ● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。 ● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。 ● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。 ● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。 ● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。 ● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。 ● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。 ● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 ● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 ● 安全事项 Ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失； Ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。 6. 本制度由生产部、销售部共同制定并解释。 7. 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。 8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。

6，仓库防火安全管理制度

原发布者:好1呀2消防安全管理制度消防工作制度1.认真学习贯彻落实《消防法》及公安部61号令，加大宣传、培训力度，对员工进行消防常识的教育，让全店员工熟知消防常识，做到人人都企业消防工作负责。2.明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照谁主管，谁负责的工作原则，真正把消防工作落实到实处。3.加大检查.整改力度，除每周组织专项检查外，每天都要有保卫部三级巡查制检查安全防火情况，发现问题，及时汇报，及时处理。4.每年组织企业灭火疏散演练不低于二次。5.做好重大节日期间防火工作，并制定具体保卫方案。6.加强火源，电源的管理，落实好天然气.液化气的检查制度，电气线路设备的检查制度，及时清楚火险隐患。7.建立企业消防档案，组建义务消防队，做到预防为主，防消结合。加强吸烟管理制度，商场为无烟商场禁止吸烟。8.坚持做好安全出口，疏散通道的专项治理和检查工作，对发生火灾或火线隐患整改不及时部门，将加倍处罚责任人。9.保障消防设施设备在位，完整好用，符合法律法规要求，并落实维护责任人。消防监控中心交接班制度一、接班人员必须提前十五分钟到达本岗位，做好交接准备。二、上岗前必须按规定着装，检查仪容仪表，精神面貌良好。三、检查岗位的设备运行是否良好和交接巡视检查、执机注意事项。四、当班人员必须记录本上填写好设备运行、巡检等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。五、将消防应急工具，相关资料如数按规定摆放整齐。六、做好中控室卫生清理工作
消防安全管理制度　　防火巡查、检查制度　　落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。　　消防工作检查小组每月及国家法定节假日如元旦、春节、五一、国庆等节日来临之际对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。　　检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。　　检查小组应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每日消防安检查情况通知，若发现受检部门存在火灾隐患，应及时整改。　　对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。　　安全疏散设施制度　　单位应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。　　应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。　　应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。　　严禁在工作期间将安全出口上锁。　　严禁在工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。　　消防设施、器材维护管理制度　　1、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由所在部门及安全工作检查小组负责，所在部门及检查小组应定期检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录，听取值班人员意见，发现异常及时安排维修，使设备保持完好的技术状态。　　消防器材管理：　　（1）每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。　　（2）派专人管理，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。　　（3）对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。　　（4）各部门的消防器材由本部门管理，并指定专人负责。　　消防安全工作考评奖惩制度　　对消防安全工作做出成绩的，予以通报表扬或物质奖励。　　对造成消防安全事故的责任人，将依据所造成后果的严重性予以不同的处理，除已达到依照国家《治安管理处罚条例》或已够追究刑事责任的事故现任人将依法移送国家有关部门处理外，根据本单位的规定，对下列行为予以处罚。　　有下列情形之一的，视损失情况与认识态度除责令赔偿全部或部分损失外，予以口头告诫：　　（A）、使用易燃危险品未严格按照程序进行或保管不当而造成火警、火灾，损失不大的；　　（B）在禁烟场所内吸烟或处置烟火不当而引起火警、火灾，损失不大的；　　（C）未及时清理区域内易燃物品，而造成火灾隐患的；　　（D）未经批准，违规使用加长电线、用电未使用安全保险装置的或擅自增加小负荷电器的；　　（E）谎报火警；　　（F）未经批准，玩弄消防设施、器材；未造成不良后果的；　　（G）对安全小组提出的消防隐患未予以及时整改而无法说明原因的部门管理人员；　　（H）阻塞消防通道、遮挡安全批示标志等未造成严重后果的。　　有下列情形之一的，视情节轻重和认识态度，除责令赔偿全部或部分损失外，予以通报批评：　　（A）擅自使用易燃、易爆物品的；　　（B）擅自挪用消防设施、器材的位置或改为它用的；　　（C）违反安全管理和操作规程、擅自职守从而导致火警损失轻微的；（D）强迫其他员工违规操作的管理人员；　　（E）发现火警、未及时依照紧急情况自理程序处理的；　　（F）对安全领导小组的检查未予以配合、拒绝整改的管理人员。　　（3）对任何事故隐瞒事实，不处理、不追究的或提供虚假信息的，予以解聘。　　（4）对违反消防安全管理导致事故发生（损失轻微的），但能主动坦白并积极协助相关部门处理事故、挽回损失的肇事者或责任人可视情况予以减轻或免于处罚。　　1、 工厂防火工作必须贯彻“预防为主，防消结合的方针”和“谁主管谁负责”的原则。　　2、 工厂员工必须定期进行消防知识以及安全培训，并要求熟练使用消防器械。　　3、 易燃易爆品存放区域须有明确醒目的防火标记。　　4、 如有明火，操作人员不得离岗，做好安全防范措施，离开时将火种熄灭。　　5、 对电器线路定期检查，不准随意私接电，用大功率电器设备。　　6、 定期检查消防器材，确保有效完备，如发现有不安全隐患，应立即责令整改。　　7、 严格按照国家有关消防管理条例执行，保障工厂消防安全。　　8、 将灭火器放置于阴暗背光场所，不放置高温场所。　　9、 灭火器应远离高温火源，以免发生高温爆炸。　　10、 每年定期检查一次灭火剂重量，如泄漏量超过原重量的5％，须查明原因并补足。　　11、 工厂员工必须定期进行消防知识培训，并要求熟练使用消防器械。　　12、 发现火警立即拨打119。　　13、 将消防器械保管落实到个人，随时检查，确保消防器械完好如初。　　自己改改吧。大同小异
消防安全管理制度 防火巡查、检查制度 落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。 消防工作检查小组每月及国家法定节假日如元旦、春节、五一、国庆等节日来临之际对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。 检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。 检查小组应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每日消防安检查情况通知，若发现受检部门存在火灾隐患，应及时整改。 对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。 安全疏散设施制度 单位应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。 应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。 应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。 严禁在工作期间将安全出口上锁。 严禁在工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。 消防设施、器材维护管理制度 1、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由所在部门及安全工作检查小组负责，所在部门及检查小组应定期检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录，听取值班人员意见，发现异常及时安排维修，使设备保持完好的技术状态。 消防器材管理: （1）每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。 （2）派专人管理，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。 （3）对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。 （4）各部门的消防器材由本部门管理，并指定专人负责。 消防安全工作考评奖惩制度 对消防安全工作做出成绩的，予以通报表扬或物质奖励。 对造成消防安全事故的责任人，将依据所造成后果的严重性予以不同的处理，除已达到依照国家《治安管理处罚条例》或已够追究刑事责任的事故现任人将依法移送国家有关部门处理外，根据本单位的规定，对下列行为予以处罚。 有下列情形之一的，视损失情况与认识态度除责令赔偿全部或部分损失外，予以口头告诫: （A）、使用易燃危险品未严格按照程序进行或保管不当而造成火警、火灾，损失不大的； （B）在禁烟场所内吸烟或处置烟火不当而引起火警、火灾，损失不大的； （C）未及时清理区域内易燃物品，而造成火灾隐患的； （D）未经批准，违规使用加长电线、用电未使用安全保险装置的或擅自增加小负荷电器的； （E）谎报火警； （F）未经批准，玩弄消防设施、器材；未造成不良后果的； （G）对安全小组提出的消防隐患未予以及时整改而无法说明原因的部门管理人员； （H）阻塞消防通道、遮挡安全批示标志等未造成严重后果的。 有下列情形之一的，视情节轻重和认识态度，除责令赔偿全部或部分损失外，予以通报批评: （A）擅自使用易燃、易爆物品的； （B）擅自挪用消防设施、器材的位置或改为它用的； （C）违反安全管理和操作规程、擅自职守从而导致火警损失轻微的；（D）强迫其他员工违规操作的管理人员； （E）发现火警、未及时依照紧急情况自理程序处理的； （F）对安全领导小组的检查未予以配合、拒绝整改的管理人员。 （3）对任何事故隐瞒事实，不处理、不追究的或提供虚假信息的，予以解聘。 （4）对违反消防安全管理导致事故发生（损失轻微的），但能主动坦白并积极协助相关部门处理事故、挽回损失的肇事者或责任人可视情况予以减轻或免于处罚。 1、 工厂防火工作必须贯彻“预防为主，防消结合的方针”和“谁主管谁负责”的原则。 2、 工厂员工必须定期进行消防知识以及安全培训，并要求熟练使用消防器械。 3、 易燃易爆品存放区域须有明确醒目的防火标记。 4、 如有明火，操作人员不得离岗，做好安全防范措施，离开时将火种熄灭。 5、 对电器线路定期检查，不准随意私接电，用大功率电器设备。 6、 定期检查消防器材，确保有效完备，如发现有不安全隐患，应立即责令整改。 7、 严格按照国家有关消防管理条例执行，保障工厂消防安全。 8、 将灭火器放置于阴暗背光场所，不放置高温场所。 9、 灭火器应远离高温火源，以免发生高温爆炸。 10、 每年定期检查一次灭火剂重量，如泄漏量超过原重量的5％，须查明原因并补足。 11、 工厂员工必须定期进行消防知识培训，并要求熟练使用消防器械。 12、 发现火警立即拨打119。 13、 将消防器械保管落实到个人，随时检查，确保消防器械完好如初。自己改改吧。大同小异。

7，生产工厂仓库安全制度

仓库安全管理制度　　一、仓库管理人员工作制度规则:　　1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。　　2、仓库物资实行先进先出的作业原则，并按此原则分别决定储存方式及位置。　　3、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。　　4、任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。　　5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可，不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。　　6、仓库严禁烟火。配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期接受行政部的安全检查和监督。　　7、仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办；应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。　　8、每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致；每年年终，仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存，并填具《盘存报告表》。　　9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理；仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违约做法。　　10、保管物资未经总经理同意，一律不得擅自借出；总成物资一律不准拆件零发，特殊情况应经总经理批准。　　11、仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。　　12、实施电脑化后，《物资盘点表》由电脑制表，仓管员应不断提高自身业务素质，提高工作效率。　　二、入库管理制度:　　物品的入库是指根据供货合同的规定，完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。入库必须具有存货单位正式开出的物品入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。入库单是仓库据以接收物品的唯一凭证。　　物品入库单应包括：物品来源、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。　　1、接货　　接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力；并通知检验员作好准备。　　2、检验凭证　　凭证检验的依据是供货合同。它包括的主要内容有物品规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。　　3、货物检查和验收　　首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象；核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。　　对货物内在质量的检验，由仓管员填写“报检单”，通知质管部进行材质检验。　　4、入库　　货物验收合格后，应立即办理入库手续。入库时应进行以下工作：　　1） 复核　　主要复核内容如下：　　*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。　　*复核入库货物与上架、上垛货物是否相符，编号是否正确，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。　　*货物应挂上的货牌是否准确到位，在输入电脑的建帐数据是否已准确录入，帐、牌、物三者是否相符。　　2） 登帐　　登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有：　　物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。　　登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改，必要修改时应加盖订正章。　　账目应做到：　　*实记录入、出、结存数，账物相符；　　*笔笔有结算，日清月结，不做假账；　　*手续健全，账页清楚，数据准确；　　*坚持会计记账规则，严格遵守；　　*出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。　　3) 建档　　应建立库存货物档案，以备处理问题时，也便于总结提高仓储管理水平。为此：　　*将每份入库单所列的到货原始资料和凭证、验收资料及相关问题处理的资料、凭证出、入库及存储期相关记录和资料等分别装订成册建立档案，由各库区保管员统一保管。　　*档案要统一编号，以便查阅。　　*档案部门保管期为一年，到期交由管理部统一存档。　　*电子计算机仓储管理系统，要设立档案管理子系统，以辅助档案管理工作。　　三、出库管理制度:　　货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。　　出库单内容包括：收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。　　1、 出库程序及作业方法　　仓库一切货物的对外发放，一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。　　1） 复核　　复核的内容：　　*对出库单，应核对数量、规格品种与库存是否有出入。　　*检查包装的完好性，凡包装破损未经修复加固一律不准出库，无论是否仓库原因导致的破损，均应修复。地唛标志应清楚、完好。　　经复核确认无误后，即可允许放行出库。　　2） 放行　　根据货物实发情况，仓管员开具出门证，交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。　　3） 登账　　登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有：　　物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。　　登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改。　　账目应做到：　　*实记录入、出、结存数，账物相符；　　*笔笔有结算，日清月结，不做假账；　　*手续健全，账页清楚，数据准确；　　*坚持会计记账规则，严格遵守；　　*出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。　　4） 建档　　参照入库管理制度的相关建档条例。　　四、贮存:　　1. 堆码　　1) 堆码原则　　*保证货物不变形,且能确保人员、货物及设备的作业安全。　　*方便管理人员收发、盘点和维护，便于装卸搬运作业。　　*便于信息系统管理,充分提高作业效率和仓储利用率.　　2) 码垛要求　　*轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。　　*四角落实，整齐稳当。　　*通道宽度适当,方便作业。　　*对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。　　*袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。　　*堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的；应包装完好，标志清楚。　　3) 堆码方法　　堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。　　*对袋装货物，可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。　　*对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。　　*托盘式堆码法：根据货物的包装情况，及仓库的存重压力进行运作。　　4) 垫垛　　垫垛的目的在于隔潮，应根据货物性能和气候条件来确定。垫垛材料可采用油毡、垫板等，木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。　　5) 苫盖　　为了防止货物受潮，可采用苫盖的形式。苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。可供用雨布、油毡、帆布等，就货物堆码外形，把苫盖物直接敷盖在货物上面。　　2. 防护　　1) 仓库温湿度控制法　　*通风　　利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。通风时应开启背风面上部的窗户，并打开库门，以促进库内空气的完全循环。仓管员可根据实际情况，确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。在有风的日子，借风的压力更能加速空气对流，但风力不能过大（风力超过5级灰尘较多）。　　对怕热类物资，主要是利用通风降温。在炎热季节，对空气温度条件要求不高的物资，可在夜间或凌晨6点左右通风，每星期1－2次。　　对怕冻类物资，是利用通风提温。在寒冷季节，需在阳光充足、库外温度最高时通风，一般在下午2点至3点左右进行。可每天进行。　　对怕潮类物资，是利用通风降潮。通风时应选择库外绝对温度小的条件情况政，秋冬季这种条件最多，春季其次，夏季最少，可在适当的时机进行。　　在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测，以确定库内温湿度的变化。　　*吸潮　　在梅雨季节或阴雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度。可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。　　2) 仓储物资的霉腐防治法　　*加强入库验收。易霉物品入库，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特别注意勤加检查，加强防护。　　*加强仓库温湿度管理,尤其是在梅雨季节,使霉菌不宜生长。　　*选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房，并应避免与含水量大的商品同储在一起。　　*合理堆码,下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。　　*做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮，容易使菌类寄生。　　*化学药剂防霉。可采用适当的化学药物放在货物或包装内进行防霉腐。　　*对已经发生霉腐但可以救治的商品，应即根据物品性质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐继续发展。并对物品重新进行小样试验，合格者可继续使用。　　3) 仓库虫害、鼠害的防治　　*每半年对库区进行一次药物防虫、杀虫的防治，并不定期地进行捕鼠活动。　　*保持库区的清洁卫生，使害虫及其他生物不易生长和隐藏。　　*入库物资的虫害检查及处理。　　4) 金属物品的锈蚀与防治法　　金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的，应控制和改善储存条件。　　金属商品储存的仓库，应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。在某些金属制品表面涂（或浸或喷）一层防锈油脂薄膜进行防锈处理。　　除锈方法分手工除锈及化学除锈：　　*人工除锈　　　人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物表面，除掉锈层。对于比较粗糙的钢铁制品，可使用钢丝刷或粗砂布（纸）打磨；一般精度的金属制品及零件，可使用细砂布（纸）打磨；表面有镀层或经过抛光的金属制品，可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。　　*化学除锈　　化学除锈是利用酸溶液与金属表面锈蚀产物发生化学反应，以达到除锈的目的。　　其酸洗工艺过程为：　　脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面调整→水洗→自然干燥　　3. 先进先出（FIFO）　　采用物料先进先出的管理方式，可防止物料由于长时间堆积而发生变质。　　*保证“先进先出”的方便应按进货先后的顺序堆码。　　*对仓库内的场地进行有效、合理的库位划分及管理。仓管员应熟识库位的运用及规则。　　*对库位现场进行看板式管理,明确有效地执行出货任务。　　*在库存卡及登录的帐薄上，同类同厂同规格的物品每年年初按进货的时间顺序从1开始编号。出库时，仓管员应检查库存卡上该货物最早批次的留存量，并按“先进先出”的原则发货。　　4. 库存周转率　　通过库存周转率的计算，调整重点物资的库存周转，以期达到库存资产的有效使用，改进仓库管理。　　库存周转率的计算公式：　　库存周转率 = 月度发出数量/月度平均库存数量　　月度平均库存数量 = （每月1日的库存数量+每月30日的库存数量）/ 2　　仓库于每月初对上月的库存周转率进行计算，当周转率<0.5时，相关部门主管应分　　原因,缩短采购周期,调查安全库存量,并由各部门相关人员提出改进意见和措施,优化库存周转效率。　　五、盘点检查:　　物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查,以清点库存物资的实际数量，做到账、物、卡三相符；查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量，以便处理检查库存物资盈亏数量及原因；　　通过盘点要求做到：库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有原因，事故损坏有报告,调整有根据,确保库存物资的准确。　　1、 盘点检查的内容　　1） 检查物资实存量与账、卡的数字是否相符，查明物资盈亏的原因；　　2） 查明库存物资的质量状况，有无锈蚀、霉变、潮解、虫蛀等情况必要时重新进行小样检验；　　3） 查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资，并查明积压原因；　　4） 检查堆垛是否稳固，场地有无积水和杂物，库房有无漏雨，门窗通风孔是否良好，库房温湿度是否符合保管要求，清洁卫生是否符合要求等；　　5） 检查计量工具是否准确，使用与维护是否合理；　　6） 检查各种安全措施和消防设备是否齐全，是否符合安全要求。　　2、 盘点检查的方法　　1) 针对仓库管理人员在日常物资发生动态变化时，应进行分批、分类盘点法。仓库在收到每一批物料，事先制定收、发料库存卡，栓附在每一批包装件上，当每次发料时，立即在库存卡上记录下来，并将申请单保存。在盘点时，通过它查对该批物资发放数与申请单及实存数是否相符。　　2) 重点盘点法　　对储存保管的重点物资用重点盘点法进行定期清查。在每年的7月初，由财务部、仓管员、质量检验人员共同进行清查，在盘点中应先对库存物资质量进行核查，再确定物资的数量、品名规格，主要用以掌握库存重点物资的变动情况，防止并及时发现差错，并填具《库存状况核查表》，以备有关部门及总经理参考及查阅。　　定期盘点法　　在每年年初（1月份）时，对库存物资的质量进行全面的核查和盘点。为了减少盘点中的混串和疏漏，使盘点结果能获得准确的数字，需关闭仓库，全面清理，因此要求在定期盘点工作开始之前，作好充分的准备，以确保盘点的顺利进行。　　定期盘点前的准备工作主要有：　　1. 人员的编组与集训。定期盘点需要建立临时性的具有一定形式的联合组织。一般由仓 库主管、财务部门、技术部门等几方面组织，盘点前要统一认识、统一方法，以避免人为的差错。　　1) 清理仓库。盘点之前，要对仓库物资进行一次清理，要求做到：　　*对尚未办理入库手续的物资应予以标明，不在盘点之列；　　*对已办理入库手续的物资要尽快发出或做好标记，亦不在盘点之列；　　*对物资的码垛、货架及其间的物资进行整理，以便于统计计算；　　*检查计量器具，并进行调整，使其在规定的误差范围之内。　　1.研究制订盘点的工作程序。　　2.对物资名称、品种、规格要统一口径，计量要统一单位，统一方法，尽量避免因技术概念不确切，计量方法不统一而导致盘点结果发生差错。　　3.制订盘点用表。
进、出、盘点登记，签名。就行了。还有专人管理，上锁，电路安全，防水、防霉、防潮、防晒。就这些了吧

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